Quali sono i materiali più comuni per le molle e i processi di produzione delle molle?
Le nostre molle comuni includono molle di compressione, molle di estensione, molle di torsione, molle a voluta, anelli elastici e altre tipi di primavera. Quindi sai di cosa è fatta la molla e quali sono i materiali più comuni per realizzarla?
Di cosa è fatta la primavera
I tipi di materiali primaverili si dividono principalmente in materiali metallici e materiali non metallici.
Materiali per molle metalliche comunemente utilizzati
1. Acciaio per molle, acciaio per molle al carbonio: i gradi tipici sono 70, 65Mn, T8, T9, ecc.
2. Acciaio legato per molle, i gradi tipici sono 50CrV, 55CrSi, 60Si2Mn, ecc.
3. Acciaio inossidabile per molle, i gradi tipici sono 304, 316, 301, 201, 17-7PH, 12Cr18Ni9, 06Cr19Ni9, 07Cr17Ni7Al, ecc.
4. Leghe elastiche: Leghe di rame: Bronzo allo stagno, Bronzo al silicio, Bronzo al berillio, Ottone/rame.
5. Lega nichel/Ni: nichel puro, lega nichel-rame, lega nichel-cobalto, lega nichel-cromo.
6. Altre leghe speciali: acciaio legato ad alta temperatura, Inconel, Hastelloy, acciaio rapido per utensili, leghe per elementi elastici, leghe a memoria di forma, ecc.
Non metallico comunemente usato primavera Materiale
1. Materiale fluido: gas (ad esempio molla a gas, molla ad azoto), liquido (olio), miscela gas-liquido.
2. Materiali inorganici: materiali ceramici. Materiali polimerici come la gomma (molla in gomma) e materiali rinforzati con fibre di plastica.
Cosa bisogna fare nel processo di produzione della molla?
Dopo aver presentato i materiali delle molle, potresti avere delle domande: per quanto tempo possono essere utilizzati questi materiali? Riesci a soddisfare i requisiti richiesti per il lavoro? e molti altri. Pertanto, per risolvere questi problemi, la nostra fabbrica di molle rivestirà la superficie della molla con uno strato di elementi adatti a diverse situazioni e diversi settori, per prolungare la durata della molla e renderla più adatta al lavoro.
Quali tipi di elementi di rivestimento delle molle esistono?
- Zincato:Lo zinco è relativamente stabile nell'aria secca, difficilmente cambia colore e non è facile che cambi colore. Nell'aria umida si formerà una pellicola bianca di ossido di zinco o carbonato di zinco. Questa pellicola densa impedisce ulteriore corrosione. Generalmente è placcato con zinco blu e bianco, zinco giallo, zinco colorato e zinco nero.
- Placcatura al cadmio:La placcatura in cadmio viene utilizzata principalmente per proteggere la molla dalla corrosione, mentre la placcatura in cadmio viene utilizzata per proteggere il metallo interno. Poiché il cadmio è un anodo rispetto al ferro, quando il cadmio viene estratto o crepato, il metallo di ferro esposto sottostante può essere protetto dal consumo della piastra di cadmio. Il cadmio viene solitamente utilizzato nella corrosione atmosferica in uno strato sottile (spessore inferiore a 25 μm).
- Placcatura di rame:Il rame galvanico viene utilizzato per la fusione, la nichelatura, la cromatura, la placcatura in argento e la placcatura in oro. Oppure riparare le parti usurate, prevenire la carburazione locale e migliorare la conduttività elettrica.
- Cromatura:Il cromo è un metallo bianco-argenteo con microstrisce blu. Lo strato di cromo ha un'elevata durezza, che può variare entro un ampio intervallo compreso tra 400 e 1200 HV, a seconda della composizione della soluzione di placcatura e delle condizioni di processo. Lo strato di cromatura ha buone proprietà termiche. Se riscaldato a temperature inferiori a 500 °C, la sua lucentezza e durezza non subiscono variazioni evidenti. Quando la temperatura supera i 500 °C, inizia a ossidarsi e a scolorirsi. A 700°C la durezza inizia a diminuire. Il coefficiente di attrito dello strato di cromo è basso, in particolare il coefficiente di attrito a secco, che è relativamente basso tra tutti i metalli. Quindi lo strato cromato ha una buona abrasività.
- Nichelatura:L'aspetto della nichelatura è bianco-argenteo-giallastro. Il metodo di placcatura del nichel su metalli o alcuni non metalli mediante elettrolisi o metodo chimico è chiamato nichelatura. La nichelatura è bella e può essere utilizzata a scopo decorativo. Il prezzo è alto e il procedimento è un po' complicato.
- Stagnatura:L'aspetto della stagnatura è bianco argenteo. Si riferisce alla tecnologia di trattamento superficiale della stagnatura sulla superficie del metallo, della lega o di altri materiali, allo scopo di conferire bellezza e prevenire la ruggine.
- Placcatura argento:Il ruolo più importante della placcatura in argento è quello di utilizzare il rivestimento per prevenire la corrosione e aumentare la conduttività, la riflessione e l'estetica.
- Lega di titanio zincato:Il prezzo della lega di titanio zincato è più basso. Presenta una buona resistenza alla corrosione e stabilità, non si corrode facilmente e ha una durezza relativamente elevata. Rispetto alle comuni leghe di titanio, sarà più resistente.
Qual è la funzione dello strato protettivo galvanico della molla?
Esistono molti tipi di strati protettivi metallici. Per quanto riguarda le molle, generalmente si ricorre alla galvanica per ottenere strati protettivi metallici. Lo strato protettivo elettrolitico non solo protegge la molla dalla corrosione, ma ne migliora anche l'aspetto. in genere si dovrebbe usare uno strato di cadmio.
Il ruolo della zincatura a molla e della cadmiatura:
1. Nell'aria umida si formerà una pellicola bianca di ossido di zinco o carbonato di zinco. Questa pellicola densa impedisce ulteriore corrosione. Per questo motivo, lo strato zincato viene utilizzato come strato di protezione dalla corrosione per le molle in normali condizioni atmosferiche. Tuttavia, le sorgenti che sono a contatto con soluzioni quali acido solforico, acido cloridrico e soda caustica, e le sorgenti che lavorano in un'atmosfera di aria umida come quella di anidride solforosa, non devono essere rivestite di zinco.
2. Generalmente, lo strato zincato viene passivato dopo la placcatura. La passivazione può migliorare le prestazioni protettive del rivestimento e migliorare l'aspetto della superficie.
3. Lo spessore del rivestimento di zinco e cadmio determina il livello di protezione. In genere, lo spessore deve essere selezionato in base all'ambiente di lavoro durante l'uso; si consiglia di selezionare lo spessore dello strato zincato in un intervallo compreso tra 6 e 24/μm.
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