Quali sono le cause del cedimento della molla e quali sono le principali modalità?
Springs possono essere osservati ovunque nella nostra vita quotidiana e nei nostri processi produttivi. In questo articolo verranno illustrate le principali modalità di guasto delle molle e le cause del guasto.
Le principali forme di rottura delle molle
Il cedimento di una molla può essere dovuto a molteplici cause, ma in generale può dipendere da due fattori: la qualità della molla stessa e l'uso improprio.
- Deformazione plastica
Lo sforzo prodotto dal carico esterno è maggiore del limite di snervamento del materiale. Dopo la deformazione plastica, la molla non può più tornare alla sua forma e dimensione originale.
- Frattura fragile rapida
Alcune molle presentano difetti di materiale, difetti di lavorazione (come piegature e graffi), difetti di trattamento termico (come una temperatura di tempra eccessiva che provoca grani grossolani, una temperatura di rinvenimento insufficiente che provoca una tenacità insufficiente del materiale) e così via. Queste molle possono subire improvvise fratture fragili se sottoposte a carichi d'urto eccessivi.
- Frattura da fatica
Sotto l'azione di sollecitazioni alternate, la superficie della molla risulta difettosa, dando origine a una frattura dovuta ad affaticamento. La rottura per frattura avviene dopo la propagazione della crepa.
- Le molle utilizzate in mezzi corrosivi sono soggette a rotture dovute a corrosione sotto sforzo.
- I raccordi a molla utilizzati ad alte temperature sono soggetti a scorrimento e rilassamento delle tensioni, con conseguente deformazione permanente.
Quali sono le cause principali del cedimento delle molle?
I principali fattori che influiscono sulla rottura delle molle possono essere suddivisi in 3 categorie: materiale della molla, progettazione della molla e processo di fabbricazione della molla.
SMateriale stampato
La composizione chimica e le proprietà meccaniche dei diversi tipi di acciaio per molle presentano caratteristiche proprie. In generale, il materiale di fabbricazione della molla dovrebbe avere un elevato limite elastico, un elevato limite di fatica, una buona tenacità all'impatto e buone prestazioni di trattamento termico. I materiali più comunemente utilizzati sono l'acciaio per molle al carbonio, l'acciaio per molle legato, l'acciaio per molle inossidabile e la lega di rame, la lega di nichel e la gomma. Il materiale della molla deve essere selezionato in modo ragionevole e corretto in base ai requisiti di sollecitazione, ai requisiti di durata utile e ai requisiti dell'ambiente di lavoro della molla. In generale, dividiamo la resistenza alla trazione Rm in tre livelli, ovvero gli standard sono indicati come alto, medio e basso.
Se utilizziamo materiali per molle poco resistenti per produrre molle sottoposte a forti sollecitazioni in fase di produzione, è facile che si verifichino deformazioni permanenti e guasti. Se per produrre prodotti a molla che richiedono un'elevata resistenza alla fatica si utilizzano materiali a molla ad alta resistenza, aumenta la possibilità di rottura fragile della molla in condizioni di forte stress.
Quanto più è elevata la resistenza del materiale della molla, tanto maggiore è la tendenza del materiale a fratturarsi per fragilità. Pertanto, la selezione corretta e ragionevole di materiali per molle con proprietà meccaniche moderate può non solo garantire un carico di lavoro eccellente della molla, ma, cosa ancora più importante, garantire eccellenti prestazioni di lavoro in condizioni di elevata resistenza alla fatica. Pertanto, il cedimento della molla è strettamente correlato al materiale della molla.
SDesign a molla
Una molla con una buona durata a fatica deve essere progettata da molte persone e avvalendosi delle conoscenze di numerose discipline.
Quando si progetta una molla, è necessario comprendere cosa è necessario per garantirne una buona durata a fatica. Molti prodotti a molla si guastano a causa di parametri di progettazione irragionevoli, con conseguente deformazione permanente nella fase iniziale di utilizzo.
Processo di produzione della primavera
La formatura, lo stampaggio e la piegatura della molla durante il processo di fabbricazione possono causare danni al materiale della molla. Alcuni di questi danni sono evidenti, altri sono invisibili, soprattutto nel caso delle molle di trazione, delle molle di torsione e di altre molle di forma speciale.
La sollecitazione massima della molla si verifica sulla superficie del materiale della molla e la frattura da fatica della molla spesso inizia da un piccolo difetto superficiale sulla superficie del materiale della molla. Quindi, sotto l'azione del carico alternato, la molla subisce una transizione e si espande gradualmente e, dopo un certo ciclo di sollecitazione, si verificherà la rottura per fatica della molla.
Conclusione
KENENG produce molle di compressione, molle di trazione, molla di torsiones, molle per stampi, molle per batterie, molle a voluta e altri tipi di molle. Naturalmente possiamo anche personalizzarlo in base ai disegni o alle esigenze da voi fornite. Disponiamo di ingegneri specializzati nella progettazione e produzione di molle, in grado di soddisfare le vostre diverse esigenze, a condizione di garantire la qualità delle molle stesse.
